О проекте
Электронная информационная система «Современное инженерное образование» — это площадка для объединения и сотрудничества заинтересованных сторон в развитии инженерного образования.
Электронная информационная система «Современное инженерное образование» способствует формированию связей для обмена достижениями и результатами, формирует среду кооперативного развития инженерного дела России в областях:
- образовательных технологий учебного процесса
- форматов взаимодействия университетов с промышленностью
- разработки и выпуска новых высокотехнологичных материалов, оборудования, программного обеспечения
- создания новых предприятий и рабочих мест
Для кого
Активными участниками электронной информационной системы «Современное инженерное образование» являются:
- Передовые инженерные школы
- технические университеты
- классические университеты
- высокотехнологичные компании
- квалифицированные инженеры
- студентов инженерных специальностей
Приглашаем преподавателей и учёных инженерных специальностей, инженеров, руководителей предприятий и сотрудников по развитию талантов, студентов и аспирантов.
Польза
Пользователям информационной системы «Современное инженерное образование» доступны актуальные сведения:
- о действующих практиках в инженерном образовании
- о дополнительном профессиональном образовании
- о стажировках
- об олимпиадах и конкурсах
- о действующих инженерных союзах, объединениях, консорциумах
- о конференциях и форумах
- о симуляторах и тренажёрах
- новости лидеров и участников сообщества
Новости
Представители ПИШ МГТУ «СТАНКИН» обсудили развитие инженерного образования на Всероссийском отраслевом форуме
<p>15 октября в Ульяновском государственном техническом университете состоялся Всероссийский форум «Электротехническая отрасль России: локализация, технологии, ресурсы, кадры», приуроченный к 85-летию завода «КОНТАКТОР». В работе форума приняли участие директор Передовой инженерной школы МГТУ «СТАНКИН» Марианна Чаруйская и заместитель директора ПИШ Сергей Кудряшов.</p><p style="text-align: left;">Форум объединил представителей органов государственной власти, ведущих промышленных предприятий, образовательных организаций и экспертного сообщества для обсуждения стратегических вопросов развития отечественной электротехнической отрасли. В центре внимания участников — технологическая независимость, внедрение российских разработок, повышение производительности труда и подготовка квалифицированных инженерных кадров.</p><p style="text-align: left;">Одним из ключевых событий деловой программы стал круглый стол «Инженерное образование в России: как подготовить сильного инженера и современного рабочего», в дискуссии которого приняли участие представители ПИШ МГТУ «СТАНКИН».</p><p style="text-align: left;">Участники обсудили актуальные вызовы инженерного образования: от ранней профориентации школьников и формирования интереса к техническим профессиям до преодоления разрыва между фундаментальной подготовкой в вузе и реальными потребностями современного производства. Особое внимание было уделено перспективным компетенциям в условиях цифровизации промышленности, интеграции образования и производственной практики, новым форматам взаимодействия предприятий и образовательных организаций, а также профессиональной адаптации молодых специалистов.</p>
Защита, которая сама себя лечит
<p>Учёные Тольяттинского государственного университета улучшили защитные покрытия для магниевых сплавов, получаемые с помощью микродугового оксидирования. Теперь керамический слой, создаваемый на поверхности деталей, кратно повышает коррозионную и износостойкость и может «самовосстанавливаться» в агрессивных средах. Это расширит возможности применения лёгких конструкционных сплавов в авиакосмической промышленности, автомобилестроении и энергетическом машиностроении, где ранее их использование ограничивалось низкой коррозионной стойкостью.</p><p>Магниевые сплавы сегодня применяются в самых разных областях – от транспорта до медицины. Лёгкие и прочные, они уже могли бы заменить более тяжёлые материалы, но пока проигрывают из-за двух слабостей: детали быстро изнашиваются, а в агрессивной среде ржавеют, как обычное железо.</p><p>Специалисты научно-исследовательского института прогрессивных технологий ТГУ нашли способ нивелировать эти недостатки, модифицировав технологию плазменно-электролитического (микродугового) оксидирования (ПЭО). Это процесс электрохимической обработки, при которой на поверхности изделий из лёгких сплавов (алюминия, магния, титана и других) формируют защитные керамические оксидные слои. ПЭО использует электрические разряды (микродуги), что позволяет получать более толстые, прочные и многофункциональные покрытия, чем при традиционном анодировании.</p><p>В своём новом исследовании учёные ТГУ добавили в электролит микро- и наноразмерные частицы диоксида церия, а вместо традиционного среднечастотного режима обработки применили высокочастотный.</p><blockquote><p><em>– С магниевыми сплавами, в состав которых входят редкоземельные металлы, работать особенно сложно, </em>– поясняет руководитель научной группы, профессор, доктор физико-математических наук <strong>Михаил Криштал.</strong> <em>– Разные структурные составляющие сплава создают на поверхности множество микрогальванических пар, и это провоцирует коррозию. Традиционные методы защиты не всегда дают нужный результат. Мы решили использовать оксид церия как многофункциональную добавку, которая, по нашим расчётам, должна была не только упрочнить покрытие, но и работать как долговременный защитный барьер, сдерживающий коррозию.</em></p></blockquote><p>Во время экспериментов выяснилось, что частицы диоксида церия внедряются в формирующийся оксидный слой по-разному. Самые мелкие из них проникают в поры растущего керамического слоя и остаются там, работая как микроарматура. Крупные частицы буквально вплавляются в «покрытие» – их захватывают раскалённые выплески металла, которые возникают на поверхности, во время микровзрывов.</p><p>При этом все частицы сохраняют свой химический состав, не вступая в реакции с окружающими веществами, и работают как физические упрочнители. Это позволило учёным чётко отследить их путь от электролита до готового защитного покрытия.</p><blockquote><p><em>– Мы детально проследили, как частицы оксида церия распределяются по толщине покрытия – от барьерного слоя у подложки до поверхности</em>, – комментирует начальник лаборатории структурно-фазового анализа НИИ прогрессивных технологий ТГУ, кандидат технических наук <strong>Антон Полунин</strong>. <em>– Химическая неоднородность по церию сохраняется, но именно это сочетание локальных включений и равномерного фона даёт уникальный синергетический эффект: покрытие становится одновременно более твёрдым и износостойким – это особенно важно, приобретает способность лучше сохранять и даже частично восстанавливать свои антикоррозионные характеристики при длительном воздействии коррозионной среды.</em></p></blockquote><p>Магниевые сплавы с редкоземельными элементами считаются слишком капризными для эксплуатации в агрессивных средах. Разработка учёных ТГУ может это исправить. В авиакосмической промышленности она позволит облегчить конструкции без потери коррозионной стойкости. В автомобилестроении такие детали смогут работать в узлах трения с высокой устойчивостью к износу. А в медицине расширятся возможности биорезорбируемых (растворяющихся) имплантатов из магния, так как контролируемая скорость коррозии критически важна для периода реабилитации пациентов.</p><p>Исследователи также подтвердили, что высокочастотный режим ПЭО сам по себе улучшает свойства покрытия, но кратный эффект даёт именно синергия с оксидом церия. Это показывает, что направленный подбор параметров процесса и модификаторов электролита позволяет точно прогнозировать и управлять свойствами конечного покрытия.</p><p>Разработка выполнена в рамках передовой инженерной школы «Гибридные и комбинированные технологии» ТГУ при поддержке Российского научного фонда. Статья о ней опубликована в Russian Journal of Non-Ferrous Metals – авторитетном научном журнале, индексируемом в международных базах Scopus и Web of Science.</p>
Первокурсники ПИШ «СтанкоИнстурментТех» начали свой путь в мир инженерных наук
<p>Студенты, поступившие на программы Передовой инженерной школы «СтанкоИнструментТех», уже активно погружены в процесс обучения. В этом году было зачислено 25 студентов на «Мехатронику и робототехнику» (бакалавриат), 49 – на профиль специалитета «Проектирование технологических машин и комплексов», а также 45 обучающихся – в магистратуру по профилям «Проектирование металлообрабатывающего оборудования и средств технологического оснащения», «Мехатроника и робототехника», «Аддитивные технологии».</p><p style="text-align: justify;">Под руководством опытных ученых и инженеров-практиков политехники изучат современные технологии машиностроительной отрасли, научатся пользоваться специализированным программным обеспечением, создавать роботизированные технологические комплексы, автоматизировать производственные процессы и управлять ими. Кроме того, студенты приобретут большой опыт в разработке технологической и конструкторской документации.</p><p><strong>Диана Лопухина, студентка ПИШ «СтанкоИнструментТех» ОмГТУ:</strong></p><p style="text-align: justify;"><em>«Я люблю математику и физику, мне нравится чертить, поэтому точно знала, что хочу поступать на инженерную специальность. К тому же, моя мама работает проектировщиком и рассказывает много интересного о своей карьере. В свое время она получала образование, связанное с технологией машиностроения, и в дальнейшем участвовала в строительстве космодрома «Восточный», атомной станции в Турции и других крупных объектов. Я знала, что тоже хочу вносить свой вклад в создание чего-то нового.</em></p><p style="text-align: justify;"><em>Когда я поступила в ОмГТУ, была очень рада. Познакомившись с преподавателями, куратором и одногруппниками, я поняла, что мне очень повезло с направлением. Здесь я уже встретилась со многими интересными людьми. У нас было очень крутое посвящение. Мне очень нравится университет! Надеюсь, что у нас всех все получится».</em></p><p style="text-align: justify;">Обучение пройдет в тесной взаимосвязи с партнерами политеха – АО «ОДК», АО «Омсктрансмаш» (концерн «Уралвагонзавод»), ПАО «Газпром нефть» и другими. Ребята будут работать над реальными кейсами предприятий, проходить на их базе стажировки, участвовать в научно-исследовательских проектах. Практико-ориентированная подготовка позволит выпускникам стать востребованными специалистами, готовыми вносить свой вклад в развитие отечественной промышленности.</p><p style="text-align: justify;">После выпуска они смогут занимать такие должности, как технолог, инженер-конструктор, инженер-программист станков с ЧПУ, инженер по технологической подготовке производства и многие другие. Работодатели ждут будущих специалистов на предприятиях машиностроительной отрасли, приборостроения, а также в инжиниринговых компаниях, выполняющих проектирование, строительство, сопровождение и комплексную автоматизацию технологических объектов.</p>
