О проекте

Электронная информационная система «Современное инженерное образование» – это площадка для объединения и сотрудничества заинтересованных сторон в развитии инженерного образования.

Система способствует формированию связей для обмена достижениями и результатами, формирует среду кооперативного развития инженерного дела России в областях:

  • образовательных технологий учебного процесса
  • форматов взаимодействия университетов с промышленностью
  • разработки и выпуска новых высокотехнологичных материалов, оборудования, программного обеспечения
  • создания новых предприятий и рабочих мест

Для кого

Активными участниками электронной информационной системы «Современное инженерное образование» являются:

  • Передовые инженерные школы
  • технические университеты
  • классические университеты
  • высокотехнологичные компании
  • квалифицированные инженеры
  • студенты инженерных специальностей

Приглашаем преподавателей и учёных инженерных специальностей, инженеров, руководителей предприятий и сотрудников по развитию талантов, студентов и аспирантов.

Польза

Пользователям информационной системы «Современное инженерное образование» доступны актуальные сведения:

  • о действующих практиках в инженерном образовании
  • о дополнительном профессиональном образовании
  • о стажировках
  • об олимпиадах и конкурсах
  • о действующих инженерных союзах, объединениях, консорциумах
  • о конференциях и форумах
  • о симуляторах и тренажёрах
  • новости лидеров и участников сообщества
УлГУ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ульяновский государственный университет»
#Опытноепроизводство #Пиш10 ноября 2026

ПИШ «ФармИнжиниринг» УлГУ и высокотехнологичная компания «ТестГен»: новый этап в производстве тест-систем — запущено опытное производство тест-систем в лиофильной форме для in vitro диагностики

Передовая инженерная школа Ульяновского государственного университета совместно с индустриальным партнёром – компанией «ТестГен» создали и запустили в работу опытное производство «Центр компетенций по лиофилизации тестсистем и фармсубстанций» –полноценную производственную площадку для серийного выпуска тестсистем в лиофильной форме для in vitro диагностики различных заболеваний. Здесь будут разрабатываться и производиться наборы реагентов для научно-исследовательских работ, молекулярно-генетических исследований в области моногенных и многофакторных наследственных заболеваний, онкологии, диагностики инфекционных заболеваний и пренатальной диагностики методом ПЦР.   Какая задача стояла перед компанией Перед компанией «ТестГен» стояла задача создать новые тестсистемы в лиофильной форме для in vitro диагностики различных заболеваний, довести уровень их технологической готовности до серийного производства и масштабировать производство для поставки в российские и зарубежные организации здравоохранения. Тестсистемы в лиофильной форме имеют неоспоримые технико-экономические преимущества для лабораторной медицины: • Высокий уровень комфорта при использовании в клинико-диагностических лабораториях. • Минимизация ошибок из-за человеческого фактора при выполнении процедур в клинико-диагностических лабораториях. • Уменьшение массы и объема упаковки. • Хранение и транспортировка при комнатной температуре.   Почему партнёр обратился именно к ПИШ «ФармИнжиниринг» ПИШ «ФармИнжиниринг» УлГУ для компании-партнера «ТестГен» представляет собой экосистему, в которой компания получаетпрофильную научную экспертизу, современнуюR&D-инфраструктуру и опытное производство, новые продукты, импортозамещение компонентной базы, возможность быстрого перехода от лабораторных прототипов к сериям продуктов, а также команды сотрудников, которые сразу понимают специфику разработки и производства продуктов для молекулярной диагностики. Команды ПИШ «ФармИнжиниринг» УлГУ и компании «ТестГен» в рамках проекта работали слаженно, как одна команда.   Что делает команда ПИШ в рамках проекта Функционал команды ПИШ состоял в организации всех процессов для запуска в работу опытно-производственной площадки для серийного выпуска тестсистем в лиофильной форме для in vitro диагностики различных заболеваний – от разработки финмодели работы, проектирования, организации и контроля строительства, пуско-наладки комплекса оборудования и спецвентиляции, запуска и сертификации до подготовки команды сотрудников для работы на площадке.   Как участвует компания «Тестген» Команда «ТестГен» формирует продуктовый пайлайн для данного опытного производства, обеспечивает экспертизу в его сертификации, предоставляет исходные материалы для создания конечных продуктов, контролирует соответствие продукта и документов требованиям регуляторики, обеспечивает бесшовный переход и адаптацию R&D-процессов и производственных процессов в собственную систему менеджмента качества. Компания «Тестген» обеспечила софинансирование проекта.   Вовлечены ли студенты и молодые инженеры Для своевременной и эффективной реализации проекта создания опытного производства «Центр компетенций по лиофилизации тестсистем и фармсубстанций» была сформирована совместная команда сотрудников ПИШ и компании «Тестген», которая организовала все процессы для создания запуска в работу площадки: разработчики, технологи, инженеры, экономисты, закупщики и т.д. Для работы на опытно-производственной площадке подготовлена команда из 5-х выпускников ПИШ, которые с начала своего обучения в ПИШ сразу были погружены в специфику разработки и производства продуктов для молекулярной диагностики.   Какой результат уже получен Опытное производство «Центр компетенций по лиофилизации тестсистем и фармсубстанций»введено в опытную эксплуатацию и приступает к выпуску опытных серий тестсистем в лиофильной форме для in vitro диагностикиразличных заболеваний.   Что изменилось во взаимодействии университета и компании Проект с момента его инициации предполагал новую организационную и финансовую модель продуктовой кооперации УлГУ и компании «ТестГен». Теперь у компании «ТестГен» есть надёжная площадка для масштабирования разработок, а у ПИШ «ФармИнжиниринг» — постоянный поток индустриальных задач и возможность готовить студентов под реальные продуктовые потребности отрасли.   Следующий этап совместной работы В ближайших планах – расширение номенклатуры лиофилизируемых тестсистем и подготовка к поставкам в клинико-диагностические лаборатории страны и соседних стран. Ценность сотрудничества глазами партнёра Представитель индустриального партнера –высокотехнологичной компании «ТестГен» Андрей Тороповский отмечает: «Сотрудничество с ПИШ «ФармИнжиниринг» УлГУ позволило нам получить новые продукты. Созданное в ПИШ «ФармИнжиниринг» УлГУ опытное производствообеспечивает быструю отработку технологий исоздание новых для нашей страны продуктов, их масштабирование. Для нашего высокотехнологичного бизнеса, это не только исследования и разработки, это реальный инструмент ускорения вывода продуктов на рынок».  

ТолГУ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тольяттинский государственный университет»
#АВТОВАЗ #ПИШ ГибридТех09 ноября 2026

«ТехШкола» ТГУ поработала на АВТОВАЗ

В Тольяттинском государственном университете завершилась инженерная школа для школьников и студентов. В течении трёх дней восемь смешанных команд разрабатывали решения для АВТОВАЗа на отечественной платформе «Проектива». Интенсив был направлен на бесшовную подготовку инженерных кадров для реального сектора экономики. Создать систему автоматического взвешивания, усовершенствовать процесс модифицирования чугуна или разработать уникальный виброакустический стенд – такие амбициозные задачи стояли перед участниками инженерной «Техшколы» Тольяттинского государственного университета в рамках программы «ГибридТех». На протяжении трёх дней они погружались в производственные процессы, чтобы предложить руководству АО «АВТОВАЗ» решения, которые в перспективе укрепят технологическую независимость России в сфере промышленного производства. Попробовать себя в роли инженеров решились не только студенты ТГУ, но и школьники из Самары, Чапаевска, Отрадного, Кинель-Черкасс и Жигулёвска. К ним присоединились 20 ребят из Луганской Народной Республики (ЛНР), а также студенты Тольяттинского машиностроительного (ТМК) и Тольяттинского политехнического (ТПК) колледжей. Все они работали в смешанных командах под кураторством десяти старшекурсников-тьюторов. Такой формат «школа – колледж – вуз – предприятие» является основным показателем эффективности Передовой инженерной школы «ГибридТех» ТГУ, обеспечивающим бесшовную подготовку кадров для реального сектора экономики. Объединяющим центром для юных исследователей стала цифровая платформа «Проектива», разработанная в ТГУ и отвечающая требованиям Министерства цифрового развития, связи и массовых коммуникаций РФ к отечественному программному обеспечению. Платформа позволяет управлять полным жизненным циклом проекта – от инициирования до привлечения инвестиций и выхода на проектные мощности. В 2024 году «Проектива» была признана лучшей образовательной практикой среди вузов–участников программы «Приоритет-2030». Именно на ней восемь команд выстраивали свою работу, обменивались данными и оформляли итоговые решения. Такой формат позволил за короткий срок не только сплотить совершенно разных ребят, но и научить их быстро схватывать суть сложных технологических процессов. Как рассказали гости Тольятти из Луганской Народной Республики, сначала задача казалась им невыполнимой, но работа на цифровой платформе «Проектива» увлекла, в итоге понравились и формат защиты, и развёрнутые комментарии экспертной комиссии. > – Очень хотелось бы увеличить время на проработку проектных решений до пяти дней. Надеемся на новую встречу в рамках весенней инженерной школы, – выразили общее мнение школьники из ЛНР. Оценивали идеи ребят представители АО «АВТОВАЗ»: начальник отдела комплектования Павел Кисель, заместитель главного инженера проекта автомобиля Павел Игнатченко и инженер-технолог 1 категории Анатолий Козырь. Участники не просто генерировали идеи, а просчитывали реальную экономическую выгоду и бизнес-модели. Подобные инициативы напрямую работают на Стратегию научно-технологического развития РФ, демонстрируя, как молодёжные команды закрывают критически важные технологические ниши. Анализируя объёмы рынка и оптимизируя производственные параметры, команды доказывали: за счёт уменьшения издержек можно повысить качество деталей, сократить дефектность литья и выйти на новый уровень сотрудничества с заказчиками. Все восемь финалистов показали высокий уровень подготовки, а призовые места разделили команды, предложившие наиболее проработанные решения. Третье место присудили авторам проекта по модифицированию чугуна. Второе отдали разработчикам диагностического стенда для контроля колонок линиb подготовки деталей, а победил проект «Разработка системы автоматического взвешивания и подачи модификаторов». > – Участники проявили огромную гибкость в решении кейс-проектов. Представители завода были очень рады тому, что за столь короткий период времени студенты и школьники вместе с кураторами подготовили столь обширные и проработанные решения, – отметил Александр Бачинский, один из организаторов интенсива. – Надеемся, что именно наша золотая молодёжь станет драйвером для развития технологического суверенитета Российской Федерации. Софья Грешнова, студентка ТГУ

ОмГТУ
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Омский государственный технический университет»
#ПИШ #ОмГТУ #СтанкоИнструментТех09 ноября 2026

В ПИШ создали установку, которая позволит повысить прочность и износостойкость деталей

Ученые Передовой инженерной школы «СтанкоИнструментТех» ОмГТУ разработали установку для создания функциональных поверхностей, с помощью которой можно повысить прочность и износостойкость тяжело нагруженных деталей машин и продлить жизнь изделий. Над проектом работает научный коллектив, в который включены руководитель научно-образовательного центра «Цифровые конструкторско-технологические процессы» ПИШ ОмГТУ Алексей Федоров, старшие преподаватели кафедры «Технология машиностроения» Николай Бобков и Юлия Бредгауэр, доцент кафедры «Физика» Денис Полонянкин. При создании динамического технологического модуля ДТМ–08 была существенно повышена его точность и жесткость, а также амплитуда колебаний и мощность. Алексей Федоров, руководитель научно-образовательного центра «Цифровые конструкторско-технологические процессы» ПИШ «СтанкоИнструментТех» ОмГТУ: «Ультразвуковая упрочняющая обработка позволяет модифицировать поверхностный слой детали за счет высокочастотных колебаний. Инструмент, вибрирующий с ультразвуковой частотой, наносит удары по поверхности, вызывая интенсивную пластическую деформацию и уплотнение материала, в результате чего формируется новый нанокристаллический слой. Мы создали инструмент, обеспечивающий амплитуду колебаний 50 мкм при частоте 18 кГц. Это дает 18 000 ударов в секунду, что в сочетании с высокой амплитудой обеспечивает результат, значительно превосходящий показатели аналогов».     Установка предназначена для упрочнения сосудов, работающих под давлением. Она может применяться в машиностроительной, нефтегазовой, энергетической и других отраслях промышленности, где эксплуатируются тяжелонагруженные детали машин, подверженные трению и износу. Ее применение обеспечивает повышение микротвердости поверхностного слоя как минимум в 2 раза. Кроме того, значительно улучшаются эксплуатационные характеристики детали: возрастают ее маслоемкость, износостойкость, предел выносливости и общее сопротивление усталостному разрушению.     Инструмент, над созданием которого работают политехники, соответствует 7-му уровню технологической готовности – лабораторные испытания пройдены, создан рабочий прототип, который уже тестируется в условиях, максимально близких к производственным. Разработка соответствует целям и задачам Десятилетия науки и технологий в России.