
<p>По техническому заданию ПАО «КАМАЗ» инженеры Передовой инженерной школы «Гибридные и комбинированные технологии» Тольяттинского государственного университета (ПИШ «ГибридТех» ТГУ) создали оригинальное отечественное решение – первичный тормоз-замедлитель (акватардер) для тяжёлой техники.</p><p>20-21 августа разработанный в ТГУ готовый инженерный узел успешно прошёл приёмочные испытания в составе двигателя на специализированном стенде ПАО «КАМАЗ» в Набережных Челнах. Зафиксированные датчиками показатели тормозной мощности двигателя с акватардером полностью подтвердили правильность математических расчётов тольяттинских конструкторов и соответствие требованиям технического задания ведущей российской машиностроительной компании. Тормозная мощность, плавность характеристик, тепловые режимы – всё отработало штатно, подтвердив серьёзный запас для масштабирования.</p><p>Проект реализован тольяттинским университетом в контуре Передовой инженерной школы «ГибридТех». Конструкторы ТГУ провели анализ существующих импортных аналогов и разработали собственную перспективную гидродинамическую архитектуру. Агрегат работает непосредственно на охлаждающей жидкости двигателя вместо масла, что позволило существенно снизить массу узла и сделать его необслуживаемым.</p><p>Уникальная конструкция уже юридически защищена. Подана заявка в Роспатент для регистрации и получения защиты на объект интеллектуальной собственности, где патентообладателем выступает ПАО «КАМАЗ», а в числе авторов – специалисты ТГУ <strong>Владимир Максименко</strong> и <strong>Евгений Кальней</strong>.</p><p>По результатам прошедших испытаний руководство Научно-технического центра ПАО «КАМАЗ» предложило тольяттинским учёным сразу перейти к практическому внедрению технологии. В настоящее время инженеры ТГУ рассматривают возможность масштабирования и адаптации акватардера под параметры двигателя 667 рабочим объёмом 6,7 литра для пассажирской техники КАМАЗ.</p><p>Заместитель главного конструктора по перспективным двигателям НТЦ ПАО «КАМАЗ» <strong>Марат Ханнанов</strong> выразил благодарность всем участникам проекта за плодотворное сотрудничество, профессионализм и активную работу.</p><blockquote><p><em>– Тормозные качества – важная эксплуатационная характеристика автомобиля. Реализация проекта по первичному тормозу-замедлителю для двигателя КАМАЗ Р6 позволила нашей команде расширить компетенции в конструкции, отработать методики испытаний и достичь целевые показатели по тормозной мощности двигателя. Мы высоко ценим все усилия, вложенные в данную разработку, и надеемся на продолжение взаимовыгодного сотрудничества в будущих инициативах, направленных на улучшение потребительских свойств двигателя и автомобиля КАМАЗ, – </em>отметил он<em>.</em></p></blockquote><p>Ректор ТГУ <strong>Михаил Криштал</strong> подчеркнул, что передача автогиганту готового «в металле» узла отражает смену роли высшей школы в обеспечении независимости отечественной промышленности.</p><blockquote><p><em>– Главная задача современного университета сегодня – выйти из роли исключительно образовательной надстройки. Мы обязаны быть полноценным, коммерчески эффективным участником обеспечения технологического суверенитета страны. Университет должен генерировать и сдавать «под ключ» те решения, которые востребованы реальным сектором экономики и работают на опережение, – </em>прокомментировал ректор ТГУ<em>.</em></p></blockquote>

<p>Передовая инженерная школа «СтанкоИнструментТех» ОмГТУ провела профориентационное мероприятие для школьников профильных смен «Время Первых. Твой путь». Событие состоялось в детском оздоровительном лагере «Юбилейный».</p><p>Ребята поучаствовали в образовательных интенсивах и погрузились в проектную деятельность по направлениям ПИШ ОмГТУ. Им удалось изучить:</p><p></p><ul><li><p>3D-сканирование;</p></li><li><p>создание индивидуальных сувениров с использованием современных лазерных технологий (гравировка по дереву);</p></li><li><p>деятельность оператора станка с числовым программным управлением при использовании VR-технологии: программа включала в себя знакомство с оборудованием, наладку, изготовление детали, контрольные замеры;</p></li><li><p>использование технологии голографии, процесс сборки и разборки различных механизмов и изделий, что позволило визуализировать процесс.</p></li></ul><p></p><p>Кроме того, школьники познакомились с основными законами физики, они узнали о том, как протекает ток, и собрали свои первые электрические схемы. Во второй части интенсива участники освоили навыки пилотирования в авиасимуляторе, а затем попробовали поднять в воздух FPV-дрон. Проводили мастер-классы также сотрудники радиотехнического факультета вуза. В финале ребятам вручили фирменные подарки с символикой ОмГТУ и сладкие презенты.</p><p>Фото: Роман Артюх</p>

<p>Обучение стартовало по двум образовательным программам магистратуры - «Биофарминжиниринг» и «Медицинское приборостроение для диагностики заболеваний».</p><p>Праздник начался на стадионе УлГУ, где для гостей была подготовлена яркая шоу-программа с выступлением творческих коллективов и поздравлением почетных гостей. Лучшие первокурсники получили студенческие билеты из рук ректора УлГУ Бориса Костишко. В их числе - студентка ПИШ, инженер-авиастроитель, автор разработки решётчатых конструкций для медицинских имплантов Светлана Кузнецова.</p><p>В стенах ПИШ новоиспеченных магистрантов поздравили директор департамента инженерного образования Ольга Левкина и руководители образовательных направлений Денис Викторов и Сергей Перекатов. Руководство школы отметило уникальность и особый характер обучения в ПИШ и пожелали ребятам успехов в учебной и научной деятельности, новых открытий и прорывных идей, неиссякаемого творческого запаса и успешной реализации задуманных проектов.</p>

<p>Программа визита была сфокусирована на демонстрации реальных продуктовых результатов: заместитель министра осмотрел R&D‑инфраструктуру и специальные образовательные пространства Передовой инженерной школы «ФармИнжиниринг». В Студенческом конструкторском бюро «Медицинские приборы» Дмитрий Владимирович пообщался с магистрантами и инженерами‑исследователями, оценил перспективы разработок молодых ученых. В R&D‑центре «АПК для радиофармации, фармации и медицины» сотрудники представили линейку проектов с высоким уровнем готовности технологий. Среди них «Автоматизированный шприцевой дозатор лекарственных средств», «Аппаратно‑программный комплекс для производства изотопов медицинского назначения», «Хроматографические смолы для разделения радионуклидов», «Установка дезактивации металлического лома с АЭС», а также концепт «Цифровой ПЦР».</p><p>Научный руководитель ПИШ «ФармИнжиниринг» Андрей Жуков представил потенциал этих решений для отечественной медицины и промышленности, подчеркнув их прикладную значимость и экспортный потенциал. Директор НОЦ «Кремний‑углеродные нанотехнологии» НИТИ им. С. П. Капицы Дмитрий Козлов рассказал о созданных образцах алюмоматричных композитов с уникальными термомеханическими характеристиками.</p><p>«<em>Очень важно, что направления, которые университет принял как приоритетные, совпадают с направлениями технологического лидерства страны. У большинства проектов, которые мы сегодня увидели, есть хорошая коммерческая перспектива. Это значит, что университет не только решает техническую задачу, но и стремится обеспечить следующие этапы исследований, новое оборудование и программы обучения», - прокомментировал Дмитрий Афанасьев.</em></p><p>Дмитрий Владимирович посетил новое студенческое общежитие УлГУ. Оно открылось год назад и рассчитано на 820 мест. 13-этажное здание имеет общую площадью 17 473 кв. м. В общежитии оборудованы комфортабельные квартиры, конференц-зал, медицинский блок, организована группа кратковременного пребывания детей обучающихся.</p><p>В студенческом медиацентре гость ознакомился с экспозицией нового музея региональной журналистики, созданного силами преподавателей и студентов.</p>

<p>1 сентября 2026 года на базе Курганского государственного университета стартует новая сетевая магистерская программа, реализованная совместно с ПИШ МГТУ «СТАНКИН». Обучение откроется по направлению 15.04.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».<br><br>Программа нацелена на подготовку комплексных специалистов, сочетающих квалификацию конструктора и технолога. Главная задача ПИШ в этом проекте – обеспечить выпускникам возможность работать в условиях цифровой трансформации отраслей без адаптационного периода.<br><br>Уникальность сетевого формата заключается в том, что студенты получают знания, объединяя научную и практическую экспертизу сразу двух университетов. Образовательный трек сфокусирован на самых востребованных компетенциях современного машиностроения. В ходе обучения студенты получат прочную базу в области цифровых производств и освоят технологии сквозного цифрового управления производственными процессами. Отдельное внимание будет уделено системному инжинирингу роботизированных обрабатывающих комплексов — одному из ключевых направлений развития современной промышленности.<br><br>Обучение строится на принципах проектной деятельности. Студенты будут участвовать в решении актуальных задач индустриальных партнёров, работая в студенческих инженерных командах, которые полностью синхронизированы с профессиональными коллективами предприятий. Это гарантирует погружение в реальные производственные процессы уже во время учебы.<br><br>Запуск СТАНКИНом магистратуры совместно с головным сетевым партнёром подтверждает, что модель «Передовых инженерных школ» работает на практике. Объединяя ресурсы, методическую экспертизу и индустриальные связи, мы формируем новый стандарт инженерного образования, который напрямую отвечает запросам реальной экономики и технологического суверенитета страны.</p>

<p>Платформа NUCLEUS ULSU объединит в себе комплексные инструменты для эффективной работы исследовательских и инженерных команд: от управления проектами до взаимодействия R&D-команд, от корпоративных задач до формирования базы знаний. Вместо десятка разрозненных сервисов (таск-трекеры, мессенджеры, файловые хранилища, базы знаний) команды получат возможность работы в едином пространстве, все элементы которого связаны между собой и направлены на достижение общего результата.</p><p style="text-align: justify;">Платформа NUCLEUS ULSU является совместной разработкой ПИШ «ФармИнжиниринг» УлГУ и инженера-исследователя Владислава Дятлова и создана в СКБ «МедПриборы» передовой школы университета. NUCLEUS ULSU выполняет широкий спектр функций, обеспечивающих сквозное управление исследованиями и разработками, в первую очередь базовые:</p><ul><li><p>Функции управления проектами и задачами, распределения ресурсов;</p></li><li><p>Финансовые и контрактные функции;</p></li><li><p>Функции для R&D и инжиниринговой деятельности;</p></li><li><p>Аналитические и коллаборационные функции.</p></li></ul><img src="public/uploads/photo/content_photos/5ece7436-66e0-4527-ae7d-6fced681bea8.jpg"><p style="text-align: justify;">Платформа дает командам школы возможность управления проектами с использованием канбан-досок и диаграммы Ганта, мессенджер, файловое<strong> </strong>хранилище, встроенного AI-ассистента, базу знаний, систему аналитики и календарь событий с интеграцией проектных задач. Платформа рассчитана для R&D-команд (исследователей, разработчиков, инженеров, проектных менеджеров), в т.ч. студенческих команд СКБ, команд образовательных программ, менеджмента ПИШ «ФармИнжиниринг» УлГУ.</p><p style="text-align: justify;">Внедрение платформы обеспечит сквозное управление проектами и задачами, интеграцию R&D-деятельности с образовательной. В настоящее время платформа NUCLEUS ULSU проходит стадию тестирования на проектах «МедПриборы» и внедрения в ПИШ «ФармИнжиниринг» УлГУ, демонстрируя высокий потенциал использования.</p>

<p><strong>Специалисты Передовой инженерной школы «СтанкоИнструментТех» ОмГТУ совместно с Московским государственным технологическим университетом «Станкин» ведут разработку конструкции и технологии изготовления червячных зуборезных фрез, оснащенных твердым сплавом. Проект направлен на обеспечение потребностей отечественной машиностроительной промышленности в современном импортозамещающем инструменте.</strong><br><br>Традиционные фрезы из быстрорежущей стали перестают соответствовать современным производственным требованиям: растет твердость обрабатываемых заготовок, ужесточаются допуски по точности и возрастает потребность в производительности. Твердый сплав решает эти задачи, однако существующие технологические решения требуют актуализации под новые экономические и технические реалии.</p><p>Особенность работы ученых политеха заключается в адаптации проверенных конструктивных схем под изменившиеся условия производства. В конструкции используется метод крепления твердого сплава на переднюю поверхность инструмента с помощью специальных клеевых составов, а профилирование выполняется алмазными кругами. Параллельно исследуются рациональные схемы эксплуатации и переточки, включая возможность перевода чистовых фрез в разряд черновых для удаления основного припуска, что позволяет существенно продлить ресурс дорогостоящего инструмента.</p><p>Пристальное внимание уделяется подготовке кадров высшей квалификации. Работа с таким инструментом требует уникальных компетенций, которые формируются через практику и передачу опыта от действующих специалистов. В рамках проекта ведется обучение новых инженеров, способных осваивать сложные настройки универсального оборудования и тонкости технологии изготовления твердосплавных фрез.<br><br><strong>Андрей Попов, главный научный сотрудник учебного научно-производственного центра «Современные технологии машиностроения» ОмГТУ:</strong></p><p><em>«Одна из самых сложных и важных задач в этом проекте – подготовить специалистов, способных работать с таким оборудованием. Это уникальная деятельность, требующая не только глубокого изучения технологии, но и постоянного оттачивания мастерства на практике. Тонкости настройки универсальных станков и особенности обработки твердого сплава невозможно передать только теоретически – их нужно пропустить через руки и опыт, чтобы добиться необходимого качества инструмента».</em><br><br>В настоящее время проект находится на стадии опытно-промышленной отработки. Изготавливаются опытные образцы, отрабатываются режимы обработки и методы правки алмазных кругов на универсальном оборудовании. Внедрение разработки позволит предприятиям машиностроительной отрасли обеспечить независимость технологического цикла производства зубчатых колес повышенной твердости и отказаться от дефицитного импортного инструмента.</p>

<p><strong>АО «ОДК» «ОМО им. П. И. Баранова» передал Передовой инженерной школе «СтанкоИнструментТех» ОмГТУ 29 единиц оборудования, которое будет использоваться в образовательном процессе и при выполнении научных исследований. Для размещения станочного парка планируется выстроить отдельный корпус из легковозводимых конструкций.</strong><br><br>Создание опытно-экспериментального производства в области машиностроения на базе Омского политеха – одна из важнейших задач. Вуз давно работает в этом направлении в рамках ПИШ «СтанкоИнструментТех» и наращивает техническую оснащенность.</p><p>В преддверии нового учебного года материально-техническая база политеха расширилась. Среди оборудования, полученного вузом от индустриального партнера, универсальное оборудование и станки с числовым программным управлением, измерительные и аналитические приборы.</p><p>По словам директора Передовой инженерной школы «СтанкоИнструментТех» Евгения Васильева, установки будут использоваться в образовательном процессе для освоения студентами основных и дополнительных профессиональных программ, выполнения научно-исследовательских работ политехниками, а также реализации научных проектов по станкоинструментальному направлению.</p><p>Для размещения такого станочного парка требуется большое помещение. В ходе рабочей поездки в Москву ректор Омского политеха Павел Корчагин встретился с директором департамента координации деятельности образовательных организаций Минобрнауки России, членом наблюдательного совета ОмГТУ Виталием Гришкиным, который поддержал вопрос о строительстве в этих целях отдельного корпуса из легковозводимых конструкций. Здесь студенты смогут осваивать рабочую профессию, отрабатывать практические навыки и воплощать в жизнь свои инженерные решения.</p><p>Реализация проекта позволит организовать в вузе практически полный цикл работ по проектированию и изготовлению металлообрабатывающего оборудования и специального режущего инструмента, что поможет вывести подготовку кадров в ОмГТУ на новый уровень.</p>

<p>Бакалавры Передовой инженерной школы Санкт‑Петербургского университета <strong>успешно прошли учебную геологическую практику на территории Ленинградской и Новгородской областей.</strong> Полевые исследования стали важным этапом подготовки будущих специалистов, позволив обучающимся закрепить теоретические знания и приобрести первые профессиональные навыки.<br><br>Практика первокурсников направления «Нефтегазовая геология» <strong>состояла из двух основных этапов. </strong>Первый, проходивший в районе учебно‑научной базы СПбГУ «Саблино», был посвящен геологическому картированию раннепалеозойских отложений, выходящих на поверхность по берегам рек Тосна и Саблинка, в основном терригенных — образованных из продуктов разрушения горных пород суши. Здесь студенты осваивали методы полевых геологических исследований, учились распознавать различные типы горных пород, описывать естественные обнажения и составлять геологическую карту.<br><br>Второй этап практики проходил в районе города Боровичи по берегам реки Мсты. На уникальных разрезах будущие геологи работали с терригенно‑карбонатными толщами карбона: выделяли разные литологические слои, коррелировали их между собой и определяли, в какой последовательности они формировались.<br></p><blockquote><p>"Помимо решения основных геологических задач, первокурсники закрепили навыки работы с горным компасом, учились ориентироваться на местности и проводить необходимые измерения. Большой интерес у студентов вызвала работа с палеонтологическим материалом: они освоили методы извлечения окаменелостей из горных пород, их первичной обработки и описания", - руководитель боровичской части геологической практики, старший преподаватель СПбГУ Мария Ветрова (кафедра минералогии)<br></p></blockquote><p>Важной частью программы пребывания в Боровичах стало посещение музея АО «Боровичский комбинат огнеупоров» (БКО). Для студентов была организована экскурсия, в ходе которой они познакомились с историей одного из крупнейших предприятий отрасли, современными технологиями производства огнеупорной продукции и сферой ее применения. Кроме того, специалисты БКО провели профориентационную встречу, рассказав о перспективах трудоустройства, востребованных компетенциях молодых специалистов и возможностях <br>прохождения производственных практик и дальнейшего профессионального развития на предприятии.</p><p></p><p>Особое внимание в ходе практики уделялось ведению документации. Универсанты учились оформлять полевые дневники, выполнять геологические описания, фиксировать результаты наблюдений, составлять стратиграфические колонки, схемы и рабочие карты. Именно эти материалы впоследствии становятся основой для анализа результатов исследований и подготовки итоговых отчетов.</p><p><br>«Не всем студентам практика давалась одинаково легко. Кто‑то поначалу с трудом подбирал слова для записи наблюдений в полевой дневник, кто‑то едва не потерял сапог на глинистом обнажении, а в какой‑то момент даже пришлось напомнить, что, несмотря на то, что все студенты имеют одинаковые задания, тяжелые рюкзаки с образцами лучше носить мужской части группы. Обычно такие моменты и запоминаются обучающимся больше всего. К концу практики ребята уже уверенно писали карандашом буквально на весу, освоили порядок описания геологических разрезов, научились грамотно пользоваться горным компасом и заметно увереннее применять профессиональную геологическую терминологию. По их словам, они стали чувствовать себя настоящей полевой командой», — отметила руководитель практики, доцент СПбГУ Надежда Алфимова (кафедра региональной геологии).<br></p><p>Учебная практика позволила будущим геологам не только получить первый опыт самостоятельной полевой работы, но и почувствовать специфику профессии, требующей внимательности, наблюдательности, умения работать в команде и принимать решения непосредственно в полевых условиях.</p>

<p>Инженерия начинается с первого решения 👨🚀</p><p>В ГГНТУ прошла инженерно-цифровая деловая игра «Эффекты и проблемы: Глубина», которую провёл начальник управления международного сотрудничества Рустам Амерханов в рамках профориентационной работы Передовой инженерной школы «РосГеоТех».</p><p>20 школьников на пять часов стали участниками полноценного инженерного проекта. Перед командами стояла задача освоить нефтегазовое месторождение. </p><p>Ребята распределили между собой профессиональные роли: главного инженера, геолога, логиста, эколога-социолога и экономиста.</p><p>Дальше — только практика.</p><p>🛢️построение карты месторождения;</p><p>📊анализ и проверка данных;</p><p>🤖работа с искусственным интеллектом;</p><p>🤝переговоры со стейкхолдерами;</p><p>⚠️решение аварийной ситуации;</p><p>💼участие в аукционе;</p><p>🎯защита собственного проекта перед жюри.</p><p>✔️ Особое внимание было уделено работе с ИИ. Школьники увидели на практике важный принцип современной инженерии: технологии помогают принимать решения, но не заменяют профессиональную ответственность и критическое мышление.</p><p>Именно такой подход сегодня особенно важен при подготовке будущих специалистов.</p><p>«РосГеоТех» создаёт такие возможности для школьников, знакомя их с современной инженерией, цифровыми технологиями и реальными задачами нефтегазовой отрасли. </p><p>#ЭффектыИПроблемы #ПИШРосГеоТех #ГГНТУ #ИнтеллектуальнаяИгра</p>

<p><strong>В Грозном студенты обучаются на нефтегазовом полигоне с собственной скважиной</strong>.</p><p><em>Прошлой осенью в Грозненском государственном нефтяном технологическом университете имени академика М.Д. Миллионщикова начал работу учебно-научный нефтегазовый (УНГ) полигон. Площадка создана в рамках федерального проекта "Передовые инженерные школы: от запуска до перезагрузки". Она включает четыре действующие нефтяные скважины. </em></p><p><em>На одной из них, пробуренной более 30 лет назад, глубиной 850 метров, студенты проходят производственную практику. </em></p>

<p>Накануне в УлГПУ И.Н. Ульянова состоялся XIX Региональный PR-саммит Ульяновской области - летняя академия для сотрудников пресс-служб государственных организаций. Ежегодное обучающее мероприятие проводится в рамках празднования дня специалиста по связям с общественностью. Организаторами PR-саммита выступили Управление информационной политики администрации Губернатора Ульяновской области совместно с PR-клубом Ульяновской области.</p><p>Главной темой встречи стало использование искусственного интеллекта в работе специалистов по связям с общественностью. Участники познакомились с современными инструментами ИИ и приняли участие в практическом мастер-классе от специалистов ЦУР Ульяновской области по созданию креативного контента с помощью нейросетей.</p><p>Заведующая сектором по связям с общественностью и СМИ Передовой инженерной школы УлГУ Любовь Колегова поделилась с коллегами опытом продвижения федерального проекта "Передовые инженерные школы" в информационной среде, выступив с докладом на презентационной сессии с обзором лучших практик. Она рассказала об информационном присутствии ПИШ «ФармИнжиниринг» УлГУ на региональном и федеральном уровнях и использовании новых форматов коммуникации в сочетании с научно-популярным контентом.</p><p>«Благодарю организаторов регионального PR-саммита за ценные знания и опыт! Особенно полезными стали мастер-классы по работе с нейросетями и созданию креативного контента. Уже в ближайшем будущем мы планируем пополнить свой контент ИИ-комиксами и мультфильмами. Уверена, что эти инструменты помогут нам ярче раскрывать ценность научных исследований и привлекать к ним больше внимания со стороны целевой аудитории», - делится Любовь Колегова.</p>