Ученые Передовой инженерной школы «СтанкоИнструментТех» ОмГТУ разработали установку для создания функциональных поверхностей, с помощью которой можно повысить прочность и износостойкость тяжело нагруженных деталей машин и продлить жизнь изделий.

Над проектом работает научный коллектив, в который включены руководитель научно-образовательного центра «Цифровые конструкторско-технологические процессы» ПИШ ОмГТУ Алексей Федоров, старшие преподаватели кафедры «Технология машиностроения» Николай Бобков и Юлия Бредгауэр, доцент кафедры «Физика» Денис Полонянкин.

При создании динамического технологического модуля ДТМ–08 была существенно повышена его точность и жесткость, а также амплитуда колебаний и мощность.

Алексей Федоров, руководитель научно-образовательного центра «Цифровые конструкторско-технологические процессы» ПИШ «СтанкоИнструментТех» ОмГТУ:

«Ультразвуковая упрочняющая обработка позволяет модифицировать поверхностный слой детали за счет высокочастотных колебаний. Инструмент, вибрирующий с ультразвуковой частотой, наносит удары по поверхности, вызывая интенсивную пластическую деформацию и уплотнение материала, в результате чего формируется новый нанокристаллический слой. Мы создали инструмент, обеспечивающий амплитуду колебаний 50 мкм при частоте 18 кГц. Это дает 18 000 ударов в секунду, что в сочетании с высокой амплитудой обеспечивает результат, значительно превосходящий показатели аналогов».

Установка предназначена для упрочнения сосудов, работающих под давлением. Она может применяться в машиностроительной, нефтегазовой, энергетической и других отраслях промышленности, где эксплуатируются тяжелонагруженные детали машин, подверженные трению и износу. Ее применение обеспечивает повышение микротвердости поверхностного слоя как минимум в 2 раза. Кроме того, значительно улучшаются эксплуатационные характеристики детали: возрастают ее маслоемкость, износостойкость, предел выносливости и общее сопротивление усталостному разрушению.

Инструмент, над созданием которого работают политехники, соответствует 7-му уровню технологической готовности – лабораторные испытания пройдены, создан рабочий прототип, который уже тестируется в условиях, максимально близких к производственным. Разработка соответствует целям и задачам Десятилетия науки и технологий в России.

В ПИШ создали установку, которая позволит повысить прочность и износостойкость деталей